1、新型防磨损节绳专利技术
　　万向防磨损挡绳装置，安装在可以水平转动的转盘上可以360度范围内摆动和调整方向，克服了原固定挡绳装置对钢丝绳的滑动摩擦和碾压效应，既能有效地保护钢丝绳又能全方位导向，提高使用性能，降低了使用成本。

2、科学的厢式变截面撑杆
　 　根据抓斗的受力分析，撑杆所受弯矩以中间位置最大，逐步向铰点方向递减变截面厢式结构提高了横向抗弯性能，抓斗强度明显改善，提高了抓斗可靠性。

3、简单实用，可靠的翻板式开闭机构
　 　结构简单可靠，克服了重锤式机构易卡死的缺点。

4、无泄漏抓斗刃口密封
　 　该结构的采用改变了刃口对接方案，因变形造成了泄漏，无污染效率高。

5、开口式楔板
　 　采用开口式楔板拴绳机构，装绳拴绳简单，长短调节方便省时，省力提高工效。

6、卡爪式挡绳机构
　　 该机构可使钢丝绳始终对准滑轮绳槽，不跑绳。

7、电动抓斗过载保护
　　采用过载停电装置替代弹簧秤，准确可靠。

8、单绳抓斗空中无线遥控开闭技术
　　这是最近开发的新方式，是靠液压静力使单绳抓斗开放装置动作，而液压装置在远处用无线电装置控制，无线电接收装置在抓斗里，接收远处发送器发出的信号，使开斗装置动作抓斗可以在任意位置开闭，缺点是造价高。

9、托盘式电缆权放装置
　　该装置可实现电缆的自动收放，供电容易，成本低，制造简单，电缆的寿命与电缆卷筒供电形式相比明显提高，经济效益显著。

10、滑轮多元化结构提升抓斗性能
　　我公司抓斗使用压制滑轮，组合滑轮，铸钢滑轮，能满足不同用户的需求：
　　压制滑轮自重轻、结构新，提高了抓斗的使用性能，同时在绳槽内装有MC尼龙衬垫，能提高抓斗纲丝绳的使用寿命，组合滑轮具有自重轻、强度大、刚性好，除能提高纲丝绳寿命外，无需拆卸滑轮和放松钢丝绳就可以方便的更换。

11、防裂斗角
　　整体防裂斗角的刃口板采用整体加热弯制，角部堆焊硬质合金耐磨焊条，接防磨损有能保护斗角不裂开。

12、轴、套耐磨技术
　　 一般抓斗各轴、套采用耐磨套、耐磨轴，均经过表面调质热处理；
　　特殊抓斗对轴套耐磨要求较高的，我们采用在轴上堆焊接一层耐磨合金，套采用高频淬火，经过该工艺处理的轴、套经久耐用。

13、水下抓斗技术
　　普通水下抓斗采用MC尼龙代替轴承，减轻了抓斗自重，不需润滑，使用效果好。
　　水质水温有特殊要求的，根据不同环境，可选用铜套，钢套，耐磨套，铸铁套，代替轴承，确保了抓斗的使用寿命。

14、可变倍率技术
　　开闭绳穿绕滑轮组采用可边倍率设计（２、３、４、５之间可调），可选择与上承梁连接或与下承梁连接、根据物料的比重不同或起升高度限制确定合适的倍率，有利于提高作业效率。可实现一机多用，降低使用成本。

15、新材料的应用
　　传统的抓斗刃口板材料ZGMn13，因其有较好的耐磨性能而受到欢迎。但由于其焊接性能差，因而只能采用铆接的形式，维修也非常困难。八十年代以来，我们逐渐采用50Mn2和42CrM。等作为刃口板的材料，然后在刃口表面堆表面堆焊耐磨焊条，经过用户使用证明，在一般作业环境下使用是完全可以达到要求的，但在对耐磨性要求高的地方使用一段时间后又要重新堆焊。而采用CrMoNb-III作为刃口板，不仅耐磨性和ZGMn13相差无几，且因为有Nb的加入，可焊性能非常好，可用T422焊接。但此材料价格昂贵，适用于需经常更换刃口板的场所。

16、抓斗刃口板采用合金堆焊的工艺
　　抓斗一般在非常恶劣的环境下工作，最易磨损的位置抓斗刃口部分，以往我们抓斗上使用的刃口板材料一般为高耐磨材料。如50Mn，ZGMn13等，这些材料不仅成本高，而且焊接性能、工艺性能不好，难于更换，根据这种情况我们对抓斗刃口板进行了工艺改造，即刃口板采用45#钢，刃口进行合金堆焊。采用此工艺后，用户可直接在磨损的刃口上进行行堆焊，达到修复刃口板的效果。这种工艺的实行，方便了用户，降低了用户维修成本，并且使用性能达到了原刃口板要求。经过几年的实践检验，证明该方法切实可行的。